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日常加工中遇到的常見問題及處理方案
臺川數(shù)控整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處 發(fā)布時(shí)間:2021-06-21在日常加工過程中,加工中心錯(cuò)誤的操作步驟,不正確的使用,都會導(dǎo)致大量問題出現(xiàn),以下列舉幾個(gè)常見的問題,希望對您有一定的幫助,合理有序使用加工中心,助您提升加工效率!
一、工件過切
原因如下:
1、彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長或太小,導(dǎo)致刀具彈刀
2、操作員操作不當(dāng)
3、切削余量不均勻
方法如下:
1、用刀原則:能大不小、能短不長
2、添加清角程序,余量盡量留均勻
3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓
4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到*效果
二、分中
原因如下:
1、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確,手動操數(shù)有誤
2、模具周邊有毛刺
3、分中棒有磁
4、模具四邊不垂直
方法如下:
1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,*用手確認(rèn)
3、對模具分中前將分中棒先退磁
4、校表檢查模具四邊是否垂直
三、對刀
原因如下:
1、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確,手動操數(shù)有誤
2、刀具裝夾有誤
3、飛刀上刀片有誤
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差
方法如下:
1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對刀盡量在同一點(diǎn)
2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈
3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片
4、單獨(dú)出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差
四、撞機(jī)之編程方面
原因如下:
1、安全高度不夠或沒設(shè)
2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)
3、程序單上的刀具長度(刃長)和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)
4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)
5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤
方法如下:
1、對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上
2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致
3、對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長
4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫清楚
五、撞機(jī)
原因如下:
1、深度Z軸對刀錯(cuò)誤·
2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤
3、用錯(cuò)刀(如:D4刀用D10刀來加工)
4、程序走錯(cuò)(如:A7.NC走A9.NC了)
5、手動操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向
6、手動快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X 按 +X)
方法如下:
1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上
2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查
3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上
4、程序要一條一條的按順序走
5、在用手動操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度
6、在手動快速移動時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動
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